M3800 بهعنوان اولین محصول شاخص کمپوستگردان TAGRM، از فناوری نسبتاً پیشرفته در پیکربندی و انتقال نیرو استفاده میکند که قدرت و دوام خروجی را تا حد زیادی بهبود میبخشد و صاحبان کارخانههای کمپوست در مقیاس بزرگ در بسیاری از کشورها به خوبی از آن استقبال میکنند.
مدل | M3800 | ترخیص کالا از گمرک زمینی | 120 میلی متر | H2 | |
نرخ قدرت | 145 کیلووات (195 اسب بخار) | فشار زمین | 0.55 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | ||
سرعت را ارزیابی کنید | 2200 دور در دقیقه | عرض کار | 3800 ~ 4300 میلی متر | حداکثر | |
مصرف سوخت | ≤231g/KW·h | ارتفاع کار | 1700 میلی متر | حداکثر | |
باتری | 24 ولت | 2×12 ولت | شکل شمع | مثلث | 42 درجه |
ظرفیت سوخت | 200 لیتر | سرعت رو به جلو | L: 0-8m/min H: 0-21m/min | ||
آج خزنده | 4430 میلی متر | W2 | سرعت عقب | L: 0-8m/min H:0-21m/min | |
اندازه خزنده | 300 میلی متر | استیل با کفش | عرض پورت تغذیه | 3800 | |
بیش از اندازه | 4835×2750×3420 میلی متر | W3×L1×H1 | شعاع چرخش | 2700 میلی متر | دقیقه |
وزن | 6000 کیلوگرم | بدون سوخت | حالت رانندگی | کنترل هیدرولیک | |
قطر غلتک | 876 میلی متر | با چاقو | ظرفیت کاری | 1500 متر مکعب در ساعت | حداکثر |
موتور توربوشارژر با کیفیت بالا با تنظیم حرفه ای، مخصوصا سفارشی.قدرت قوی، مصرف سوخت کم و قابلیت اطمینان بالا دارد.
(مدل های M2600 به بالا مجهز به موتور کامینز)
شیر کنترل هیدرولیک
شیر کنترل محتوای با تکنولوژی بالا، سیستم هیدرولیک ارتقا یافته و بهینه شده.دارای کیفیت بالا، عملکرد عالی، عمر طولانی و میزان خرابی پایین است.
عملکرد یکپارچه توسط یک دسته.
بزرگدستگاه تراش کمپوستغلتک انتقال مکانیکی و حالت سوئیچینگ قدرت کلاچ هیدرولیک را اتخاذ می کند و نیروی موتور را از طریق جعبه انتقال + جعبه دنده انتقال به درام کار منتقل می کند.مزایا: 1. راندمان انتقال جفت دنده بالا است که می تواند به بیش از 93٪ برسد و راندمان با گذشت زمان کاهش نمی یابد.2. تعمیر و نگهداری ساده و هزینه نگهداری کم.3. غلتک کنترل کلاچ الکترو هیدرولیک مقاوم در برابر ضربه است و دارای حالت کنترل دستی است که می تواند برای کارهای اضطراری استفاده شود.روش بلند کردن یکپارچه از شل شدن و افتادن پیچ های ملی ناشی از بلند کردن ناهمزمان غلتک جلوگیری می کند.
برش های فولادی منگنزی روی غلتک قوی و مقاوم در برابر خوردگی هستند.با طراحی علمی مارپیچ، در حالی که دستگاه مواد اولیه را خرد می کند، مواد اولیه را به طور یکنواخت با یک هزارم پراکندگی مخلوط و تبدیل می کند و همزمان کمپوست را با اکسیژن پر می کند و خنک می کند.
لطفا غلتک ها و چاقوهای مخصوص را با توجه به ویژگی های مختلف مواد اولیه انتخاب کنید.
عملکرد ازنوبت کمپوستr:
1. عملکرد همزن در تهویه مواد خام.
در تولید کمپوست، برای تنظیمنسبت کربن به نیتروژن، pH، محتوای آب و غیره مواد اولیه، باید مقداری مواد کمکی اضافه شود.مواد اولیه اصلی و مواد کمکی مختلف، که تقریباً به نسبت روی هم چیده شدهاند، میتوانند به طور یکنواخت توسط دستگاه تراشکاری و پولیش مخلوط شوند تا به هدف تهویه دست یابد.
2. دمای شمع مواد خام را تنظیم کنید.
در حین کار دستگاه تبدیل کمپوست، گلوله های مواد خام کاملاً با هوا تماس گرفته و مخلوط می شوند و مقدار زیادی هوای تازه را می توان در توده مواد نگه داشت که برای میکروارگانیسم های هوازی برای تولید فعال گرمای تخمیر مفید است. دمای شمع افزایش می یابد؛هنگامی که درجه حرارت بالا است، می توان از مکمل هوای تازه استفاده کرد.دمای پشته را خنک کنید.حالت متناوب دمای متوسط - درجه حرارت بالا - دمای متوسط - دمای بالا شکل می گیرد و میکروارگانیسم های مفید مختلف در محدوده دمایی که با آن سازگار هستند رشد کرده و به سرعت تکثیر می شوند.
3. بهبود نفوذپذیری شمع پنجره مواد خام.
سیستم تراشکاری می تواند مواد را به صورت توده های کوچک پردازش کند، به طوری که توده مواد چسبناک و متراکم کرکی و الاستیک شود و تخلخل مناسبی را ایجاد کند.
4. رطوبت شمع پنجره مواد خام را تنظیم کنید.
محتوای آب مناسب تخمیر مواد خام حدود 55 درصد است و استاندارد رطوبت کود آلی نهایی زیر 20 درصد است.در طی تخمیر، واکنش های بیوشیمیایی باعث تولید آب جدید می شود و مصرف مواد خام توسط میکروارگانیسم ها نیز باعث می شود که آب حامل خود را از دست داده و آزاد شود.بنابراین، با کاهش به موقع آب در فرآیند کودسازی، علاوه بر تبخیر ایجاد شده در اثر هدایت حرارتی، چرخش مواد اولیه توسط دستگاه تراشکاری باعث انتشار بخار آب اجباری می شود.
5. برای تحقق بخشیدن به الزامات خاص فرآیند کمپوست.
برای مثال خرد کردن مواد اولیه، شکل دادن به توده مواد اولیه یا جابجایی کمی مواد اولیه و غیره.
فرآیند تهیه کمپوست:
1. کود دامی و مرغیو سایر مواد، زباله های خانگی آلی، لجن و غیره به عنوان مواد پایه کود استفاده می شود، به نسبت کربن به نیتروژن (C/N) توجه کنید: از آنجایی که مواد کمپوست دارای نسبت های مختلف C/N هستند، باید از C/N استفاده کنیم. نسبت N در 25 ~ 35 که میکروارگانیسم دوست دارد کنترل می شود و تخمیر می تواند به آرامی ادامه یابد.نسبت C/N کمپوست تمام شده معمولاً 15 تا 25 است.
2. پس از تنظیم نسبت C/N، می توان آن را مخلوط و انباشته کرد.ترفند در این مرحله تنظیم رطوبت کلی کمپوست قبل از شروع به 50-60٪ است.اگر میزان آب کود دامی و مرغی و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره خیلی زیاد است، می توانید مواد آلی، مواد کمکی نسبتاً خشک که می توانند آب را جذب کنند اضافه کنید یا از روش جریان برگشتی برای ریختن کود خشک استفاده کنید. در زیر نوارهایی تشکیل داده و کود دامی و مرغی و مواد دیگر، زباله های خانگی، لجن و غیره را با مقدار زیادی آب در وسط قرار می دهند تا آب بالا به ته نفوذ کند و سپس برگرداند. .
3. مواد پایه را به صورت نواری روی یک سطح صاف قرار دهید.عرض و ارتفاع پشته باید تا حد امکان با عرض و ارتفاع کار تجهیزات برابر باشد و طول خاص محاسبه شود.ترنرهای TAGRM مجهز به فن آوری بالابر هیدرولیک یکپارچه و بالابر هیدرولیک درام هستند که می توانند خود را با حداکثر اندازه پشته تنظیم کنند.
4. مواد پایه کود مانند کود دامی و مرغی انباشته شده و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره را با آن بپاشید.تلقیح تخمیر بیولوژیکی.
5. از دستگاه تبدیل کمپوست برای مخلوط کردن یکنواخت توده های بادگیر، کود دامی و مرغی و سایر مواد آلی، زباله های خانگی، لجن، (میزان آب باید 50-60%)، عامل باکتری های تخمیر و غیره استفاده کنید و می تواند ظرف 3-5 ساعت بو داده شود.16 ساعت تا 50 درجه (حدود 122 درجه فارنهایت) گرم شود، وقتی دما به 55 درجه (حدود 131 درجه فارنهایت) رسید دوباره پشته را بچرخانید تا اکسیژن اضافه شود و سپس هر زمان دمای مواد به 55 درجه رسید شروع به هم زدن کنید. برای دستیابی به تخمیر یکنواخت، اثر افزایش اکسیژن و خنک شدن را دارد و سپس این عمل را تا زمانی که کاملاً تجزیه شود تکرار کنید.
6. روند کلی لقاح 7-10 روز طول می کشد.به دلیل آب و هوای متفاوت در نقاط مختلف، ممکن است 10-15 روز طول بکشد تا مواد کاملا تجزیه شوند.بالا، محتوای پتاسیم افزایش یافته است.کود آلی پودری ساخته می شود.
تبدیل کمپوستعمل:
1. می توان آن را با دما و بو کنترل کرد.اگر دمای بالاتر از 70 درجه سانتیگراد (حدود 158 درجه فارنهایت) باشد، باید آن را برگردانید و اگر بوی آمونیاک بی هوازی به مشام رسید، باید آن را برگردانید.
2. هنگام چرخاندن شمع، مواد داخلی باید به سمت بیرون، مواد بیرونی باید به داخل، مواد بالایی به سمت پایین و مواد زیرین باید به سمت بالا برگردانده شوند.این تضمین می کند که مواد به طور کامل و یکنواخت تخمیر شوند.