مدل | M3000 | ترخیص کالا از گمرک زمینی | 130 میلی متر | H2 | |
نرخ قدرت | 95/110 کیلووات | بولینگ | فشار زمین | 0.36 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | |
سرعت را ارزیابی کنید | 2200 دور در دقیقه | عرض کار | 3000 میلی متر | حداکثر | |
مصرف سوخت | ≤224g/KW·h | ارتفاع کار | 1430 میلی متر | حداکثر | |
باتری | 24 ولت | 2×12 ولت | شکل شمع | مثلث | 42 درجه |
ظرفیت سوخت | 120 لیتر | سرعت رو به جلو | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
آج خزنده | 3570 میلی متر | W2 | سرعت عقب | L: 0-8 متر در دقیقه H: 0-24 متر در دقیقه | |
عرض خزنده | 300 میلی متر | فولاد | عرض پورت تغذیه | 3000 میلی متر | |
بیش از اندازه | 3690×2555×3150mm | W3×L2×H1 | شعاع چرخش | 2100 میلی متر | دقیقه |
وزن | 4000 کیلوگرم | بدون سوخت | حالت رانندگی | هیدرولیک | |
قطر غلتک | 827 میلی متر | با چاقو | ظرفیت کاری | 1000 متر مکعب در ساعت | حداکثر |
شرایط کار:
1. محل کار تأسیسات کمپوست باید مسطح، جامد و سطح محدب مقعر بیش از 50 میلی متر باشد.
2. عرض مواد نوار نباید بزرگتر از 3000 میلی متر باشد.ارتفاع می تواند حداکثر به 1430 میلی متر برسد.
3. جلو و انتهای مواد برای تراشکاری نیاز به 15 متر مکان دارد، فضای ردیف مواد نواری تپه کمپوست باید حداقل 1 متر باشد.
حداکثر اندازه توصیه شده برای پنجره کمپوست (مقطع):
موتور توربوشارژر با کیفیت بالا با تنظیم حرفه ای، مخصوصا سفارشی.قدرت قوی، مصرف سوخت کم و قابلیت اطمینان بالا دارد.
(مدل های M2600 به بالا مجهز به موتور کامینز)
شیر کنترل هیدرولیک
شیر کنترل محتوای با تکنولوژی بالا، سیستم هیدرولیک ارتقا یافته و بهینه شده.دارای کیفیت بالا، عملکرد عالی، عمر طولانی و میزان خرابی پایین است.
عملکرد یکپارچه توسط یک دسته.
غلتک بزرگ تراتور کمپوست از انتقال مکانیکی و حالت سوئیچینگ قدرت کلاچ هیدرولیک استفاده می کند و نیروی موتور را از طریق جعبه انتقال + جعبه دنده انتقال به درام کار منتقل می کند.مزایا: 1. راندمان انتقال جفت دنده بالا است که می تواند به بیش از 93٪ برسد و راندمان با گذشت زمان کاهش نمی یابد.2. تعمیر و نگهداری ساده و هزینه نگهداری کم.3. غلتک کنترل کلاچ الکترو هیدرولیک مقاوم در برابر ضربه است و دارای حالت کنترل دستی است که می تواند برای کارهای اضطراری استفاده شود.روش بلند کردن یکپارچه از شل شدن و افتادن پیچ های ملی ناشی از بلند کردن ناهمزمان غلتک جلوگیری می کند.
برش های فولادی منگنزی روی غلتک قوی و مقاوم در برابر خوردگی هستند.با طراحی علمی مارپیچ، در حالی که دستگاه مواد اولیه را خرد می کند، مواد اولیه را به طور یکنواخت با یک هزارم پراکندگی مخلوط و تبدیل می کند و همزمان کمپوست را با اکسیژن پر می کند و خنک می کند. به منظور پردازش عمیق تر مواد آلی در پشته. ، غلتک دارای عملکرد بالابری نیز می باشد.
لطفا غلتک ها و چاقوهای مخصوص را با توجه به ویژگی های مختلف مواد اولیه انتخاب کنید.
مورد موفق:
اکوادور، مواد اولیه کود حیوانی، زباله های آلی خانگی، زباله های آلی کشاورزی و غیره است. تولید سالانه حدود 20000 تن است.برای صرفه جویی در هزینه ها، مشتری از M3000 می خواهد که فقط عملکردهای عملیاتی اولیه را حفظ کند.تکنسین های ما پس از تحقیقات دقیق و ارتباط، نهایتاً نیازهای مشتری را برآورده می کنند، البته این یک عمل توصیه نمی شود.
عملکرد ازنوبت کمپوستr:
1. عملکرد همزن در تهویه مواد خام.
در تولید کمپوست برای تنظیم نسبت کربن به نیتروژن، PH، محتوای آب و ... مواد اولیه باید مقداری مواد کمکی اضافه کرد.مواد اولیه اصلی و مواد کمکی مختلف، که تقریباً به نسبت روی هم چیده شدهاند، میتوانند به طور یکنواخت توسط دستگاه تراشکاری و پولیش مخلوط شوند تا به هدف تهویه دست یابد.
2. دمای شمع مواد خام را تنظیم کنید.
در حین کار دستگاه تبدیل کمپوست، گلوله های مواد خام کاملاً با هوا تماس گرفته و مخلوط می شوند و مقدار زیادی هوای تازه را می توان در توده مواد نگه داشت که برای میکروارگانیسم های هوازی برای تولید فعال گرمای تخمیر مفید است. دمای شمع افزایش می یابد؛هنگامی که درجه حرارت بالا است، می توان از مکمل هوای تازه استفاده کرد.دمای پشته را خنک کنید.حالت متناوب دمای متوسط - درجه حرارت بالا - دمای متوسط - دمای بالا شکل می گیرد و میکروارگانیسم های مفید مختلف در محدوده دمایی که با آن سازگار هستند رشد کرده و به سرعت تکثیر می شوند.
3. بهبود نفوذپذیری شمع پنجره مواد خام.
سیستم تراشکاری می تواند مواد را به صورت توده های کوچک پردازش کند، به طوری که توده مواد چسبناک و متراکم کرکی و الاستیک شود و تخلخل مناسبی را ایجاد کند.
4. رطوبت شمع پنجره مواد خام را تنظیم کنید.
محتوای آب مناسب تخمیر مواد خام حدود 55 درصد است و استاندارد رطوبت کود آلی نهایی زیر 20 درصد است.در طی تخمیر، واکنش های بیوشیمیایی باعث تولید آب جدید می شود و مصرف مواد خام توسط میکروارگانیسم ها نیز باعث می شود که آب حامل خود را از دست داده و آزاد شود.بنابراین، با کاهش به موقع آب در فرآیند کودسازی، علاوه بر تبخیر ایجاد شده در اثر هدایت حرارتی، چرخش مواد اولیه توسط دستگاه تراشکاری باعث انتشار بخار آب اجباری می شود.
5. برای تحقق بخشیدن به الزامات خاص فرآیند کمپوست.
برای مثال خرد کردن مواد اولیه، شکل دادن به توده مواد اولیه یا جابجایی کمی مواد اولیه و غیره.
فرآیند تهیه کمپوست:
1. کود دامی و مرغیو سایر مواد، زباله های خانگی آلی، لجن و غیره به عنوان مواد پایه کود استفاده می شود، توجه بهنسبت کربن به نیتروژن (C/N): از آنجایی که مواد کمپوست دارای نسبت C/N متفاوتی هستند، باید از نسبت C/N در 25~35 که میکروارگانیسم می پسندد کنترل شود و تخمیر به آرامی انجام شود.نسبت C/N کمپوست تمام شده معمولاً 15 تا 25 است.
2. پس از تنظیم نسبت C/N، می توان آن را مخلوط و انباشته کرد.ترفند در این مرحله تنظیم رطوبت کلی کمپوست قبل از شروع به 50-60٪ است.اگر میزان آب کود دامی و مرغی و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره خیلی زیاد است، می توانید مواد آلی، مواد کمکی نسبتاً خشک که می توانند آب را جذب کنند اضافه کنید یا از روش جریان برگشتی برای ریختن کود خشک استفاده کنید. در زیر نوارهایی تشکیل داده و کود دامی و مرغی و مواد دیگر، زباله های خانگی، لجن و غیره را با مقدار زیادی آب در وسط قرار می دهند تا آب بالا به ته نفوذ کند و سپس برگرداند. .
3. مواد پایه را به صورت نواری روی یک سطح صاف قرار دهید.عرض و ارتفاع پشته باید تا حد امکان با عرض و ارتفاع کار تجهیزات برابر باشد و طول خاص محاسبه شود.ترنرهای TAGRM مجهز به فن آوری بالابر هیدرولیک یکپارچه و بالابر هیدرولیک درام هستند که می توانند خود را با حداکثر اندازه پشته تنظیم کنند.
4. مواد پایه کود مانند کود دامی و مرغی انباشته شده و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره را با تلقیح های تخمیر بیولوژیکی بپاشید.
5. از دستگاه تراش برای مخلوط کردن یکنواخت کاه، کود دامی و مرغی و سایر مواد آلی، زباله های خانگی، لجن، (میزان آب باید 50-60%)، عامل باکتری تخمیر و غیره استفاده کنید و می توان آن را خوشبو کرد. در 3-5 ساعت16 ساعت تا 50 درجه (حدود 122 درجه فارنهایت) گرم شود، وقتی دما به 55 درجه (حدود 131 درجه فارنهایت) رسید دوباره پشته را بچرخانید تا اکسیژن اضافه شود و سپس هر زمان دمای مواد به 55 درجه رسید شروع به هم زدن کنید. برای دستیابی به تخمیر یکنواخت، اثر افزایش اکسیژن و خنک شدن را دارد و سپس این عمل را تا زمانی که کاملاً تجزیه شود تکرار کنید.
6. روند کلی لقاح 7-10 روز طول می کشد.به دلیل آب و هوای متفاوت در نقاط مختلف، ممکن است 10-15 روز طول بکشد تا مواد کاملا تجزیه شوند.بالا، محتوای پتاسیم افزایش یافته است.کود آلی پودری ساخته می شود.
تبدیل کمپوستعمل:
1. می توان آن را با دما و بو کنترل کرد.اگر دمای بالاتر از 70 درجه سانتیگراد (حدود 158 درجه فارنهایت) باشد، باید آن را برگردانید و اگر بوی آمونیاک بی هوازی به مشام رسید، باید آن را برگردانید.
2. هنگام چرخاندن شمع، مواد داخلی باید به سمت بیرون، مواد بیرونی باید به داخل، مواد بالایی به سمت پایین و مواد زیرین باید به سمت بالا برگردانده شوند.این تضمین می کند که مواد به طور کامل و یکنواخت تخمیر شوند.