کمپوست تراش زباله آلی M2600

توضیح کوتاه:

M2600 TAGRM یک خزنده کوچک و متوسط ​​استکمپوست تراش.ساختار تمام قاب فولادی با ورق فولادی ضخیم، مجهز به موتور دیزلی کامینز 112 اسب بخار، سیستم انتقال هیدرولیک کارآمد و بادوام، لاستیک های لاستیکی سخت شده، حداکثر عرض کاری 2.6 متر، حداکثر ارتفاع کار 1.2 متر، چرخش بادگیر M2600 می تواند به طور موثری مواد آلی با رطوبت کم مانند زباله های خانگی آلی، کاه، خاکستر چمن، کود حیوانی و غیره را پردازش کنید. این به ویژه برای کارخانه های کمپوست کوچک یا مزارع برای استفاده شخصی مناسب است.تجهیزات ایده آل برای تبدیل به کمپوست زیست آلی.


  • مدل:M2600
  • قدرت نرخ:84 کیلو وات
  • مصرف سوخت: <235g>
  • عرض کار:2600 میلی متر
  • ارتفاع کار:1200 میلی متر
  • ظرفیت کاری:720 متر مکعب در ساعت
  • جزئیات محصول

    برچسب های محصول

    پارامتر محصول

     

    مدل M2600 ترخیص کالا از گمرک زمینی 130 میلی متر
    نرخ قدرت 84KW فشار زمین 0.46 کیلوگرم بر سانتی متر2
    سرعت را ارزیابی کنید 2200r/min عرض کار 2600 میلی متر حداکثر
    مصرف سوخت <235 گرم در کیلووات ساعت ارتفاع کار 1200 میلی متر حداکثر
    باتری 24 ولت 2x12 ولت شکل شمع مثلث 45 درجه
    ظرفیت سوخت 40 لیتر سرعت رو به جلو L: 0-8m/min H: 0-24m/min
    مسیر آج 2830 میلی متر W2 سرعت عقب L: 0-8 متر در دقیقه H: 0-24 متر در دقیقه
    عرض پورت تغذیه 2600 میلی متر W3 شعاع چرخش 1875 میلی متر دقیقه
    بیش از اندازه 3400x2330x2850mm WlxLlxHl حالت رانندگی هیدرولیک
    وزن 2600 کیلوگرم بدون سوخت ظرفیت کاری 720 متر3/h حداکثر
    قطر غلتک 497 میلی متر با چاقو
    کمپوست تراش طرح M2600

    شرایط کار:
    1. محل کار باید صاف، جامد و سطح محدب مقعر بیش از 50 میلی متر باشد ممنوع است.
    2. عرض مواد نوار نباید بزرگتر از 2600 میلی متر باشد.ارتفاع می تواند حداکثر به 1200 میلی متر برسد.
    3. جلو و انتهای مواد برای تراشکاری نیاز به 15 متر مکان دارد، فضای ردیف مواد نواری تپه کمپوست باید حداقل 1 متر باشد.

    compost windrow site_副本800

    حداکثر اندازه توصیه شده برای پنجره کمپوست (مقطع):

    دستگاه تراش کمپوست

    غلتک قابل بالابر:

    M2600 مجهز به غلتک قابل بالابر است تا کاربر بتواند ارتفاع کار درام را با توجه به شرایط مواد تنظیم کند.

    تست بلند کردن غلتک

    عملکرد کمپوستنوبتr:

    1. عملکرد همزن در تهویه مواد خام.

    در تولید کمپوست، برای تنظیمنسبت کربن به نیتروژن، pH، محتوای آب و غیره مواد اولیه، باید مقداری مواد کمکی اضافه شود.مواد اولیه اصلی و مواد کمکی مختلف، که تقریباً به نسبت روی هم چیده شده‌اند، می‌توانند به طور یکنواخت توسط دستگاه تراشکاری و پولیش مخلوط شوند تا به هدف تهویه دست یابد.

    2. دمای شمع مواد خام را تنظیم کنید.

    مواد اولیه کمپوست

    در طول عملیاتدستگاه تراش کمپوست، گلوله های مواد خام کاملاً با هوا تماس گرفته و مخلوط می شوند و مقدار زیادی هوای تازه می تواند در توده مواد موجود باشد که برای میکروارگانیسم های هوازی مفید است تا به طور فعال گرمای تخمیر را تولید کنند و دمای شمع افزایش می یابد.هنگامی که درجه حرارت بالا است، می توان از مکمل هوای تازه استفاده کرد.دمای پشته را خنک کنید.حالت متناوب دمای متوسط ​​- درجه حرارت بالا - دمای متوسط ​​- دمای بالا شکل می گیرد و میکروارگانیسم های مفید مختلف در محدوده دمایی که با آن سازگار هستند رشد کرده و به سرعت تکثیر می شوند.

    3. بهبود نفوذپذیری شمع پنجره مواد خام.

    سیستم تراشکاری می تواند مواد را به صورت توده های کوچک پردازش کند، به طوری که توده مواد چسبناک و متراکم کرکی و الاستیک شود و تخلخل مناسبی را ایجاد کند.

    4. رطوبت شمع پنجره مواد خام را تنظیم کنید.

    محتوای آب مناسب تخمیر مواد خام حدود 55 درصد است و استاندارد رطوبت کود آلی نهایی زیر 20 درصد است.در طی تخمیر، واکنش های بیوشیمیایی باعث تولید آب جدید می شود و مصرف مواد خام توسط میکروارگانیسم ها نیز باعث می شود که آب حامل خود را از دست داده و آزاد شود.بنابراین، با کاهش به موقع آب در فرآیند کودسازی، علاوه بر تبخیر ایجاد شده در اثر هدایت حرارتی، چرخش مواد اولیه توسط دستگاه تراشکاری باعث انتشار بخار آب اجباری می شود.

    5. برای تحقق بخشیدن به الزامات خاص فرآیند کمپوست.

    برای مثال خرد کردن مواد اولیه، شکل دادن به توده مواد اولیه یا جابجایی کمی مواد اولیه و غیره.

    فرآیند تهیه کمپوست:

    1. کود دامی و مرغیو سایر مواد، زباله های خانگی آلی، لجن و غیره به عنوان مواد پایه کود استفاده می شود، به نسبت کربن به نیتروژن (C/N) توجه کنید: از آنجایی که مواد کمپوست دارای نسبت های مختلف C/N هستند، باید از C/N استفاده کنیم. نسبت N در 25 ~ 35 که میکروارگانیسم دوست دارد کنترل می شود و تخمیر می تواند به آرامی ادامه یابد.نسبت C/N کمپوست تمام شده معمولاً 15 تا 25 است.

    ویژگی های فرآیند کمپوست سازی

    2. پس از تنظیم نسبت C/N، می توان آن را مخلوط و انباشته کرد.ترفند در این مرحله تنظیم رطوبت کلی کمپوست قبل از شروع به 50-60٪ است.اگر میزان آب کود دامی و مرغی و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره خیلی زیاد است، می توانید مواد آلی، مواد کمکی نسبتاً خشک که می توانند آب را جذب کنند اضافه کنید یا از روش جریان برگشتی برای ریختن کود خشک استفاده کنید. در زیر نوارهایی تشکیل داده و کود دامی و مرغی و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره را با مقدار زیادی آب در وسط قرار می دهند تا آب بالا به ته نفوذ کند و سپس برگرداند. .

    3. مواد پایه را به صورت نواری روی یک سطح صاف قرار دهید.عرض و ارتفاع پشته باید تا حد امکان با عرض و ارتفاع کار تجهیزات برابر باشد و طول خاص محاسبه شود.ترنرهای TAGRM مجهز به فن آوری بالابر هیدرولیک یکپارچه و بالابر هیدرولیک درام هستند که می توانند خود را با حداکثر اندازه پشته تنظیم کنند. 

    شمع پنجره

    4. مواد پایه کود مانند کود دامی و مرغی انباشته شده و سایر مواد، زباله های خانگی، لجن و غیره را با تلقیح های تخمیر بیولوژیکی بپاشید.

    5. برای مخلوط کردن یکنواخت کاه، کود دامی و مرغی و سایر مواد آلی، زباله های خانگی، لجن، (میزان آب باید 50-60%)، عامل باکتری های تخمیر و غیره به طور یکنواخت استفاده کنید. در 3-5 ساعت بو داده می شود.16 ساعت تا 50 درجه (حدود 122 درجه فارنهایت) گرم شود، وقتی دما به 55 درجه (حدود 131 درجه فارنهایت) رسید دوباره پشته را بچرخانید تا اکسیژن اضافه شود و سپس هر وقت دمای مواد به 55 درجه رسید شروع به هم زدن کنید. برای دستیابی به تخمیر یکنواخت، اثر افزایش اکسیژن و خنک شدن را دارد و سپس این عمل را تا زمانی که کاملاً تجزیه شود تکرار کنید.

    کمپوست تراش TAGRM

    7. روند کلی لقاح 7-10 روز طول می کشد.به دلیل آب و هوای متفاوت در نقاط مختلف، ممکن است 10-15 روز طول بکشد تا مواد کاملا تجزیه شوند.بالا، محتوای پتاسیم افزایش یافته است.کود آلی پودری ساخته می شود.

    تبدیل کمپوستعمل:

    1. می توان آن را با دما و بو کنترل کرد.اگر دمای بالاتر از 70 درجه سانتیگراد (حدود 158 درجه فارنهایت) باشد، باید آن را برگردانید و اگر بوی آمونیاک بی هوازی به مشام رسید، باید آن را برگردانید.

    2. هنگام چرخاندن شمع، مواد داخلی باید به سمت بیرون، مواد بیرونی باید به داخل، مواد بالایی به سمت پایین و مواد زیرین باید به سمت بالا برگردانده شوند.این تضمین می کند که مواد به طور کامل و یکنواخت تخمیر شوند.

    1567

  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید